Адгезивные материалы Loctite® и Teroson®

Корпорация Loctite, входящая в международную группу Henkel, является одним из мировых лидеров на рынке высокотехнологичных клеёв, герметиков и составов для обработки поверхностей.

Материалы Loctite^® промышленной гаммы позволяют решить большинство проблем, связанных с процессами сборки, ремонта и технического обслуживания промышленного оборудования. Благодаря своей универсальности и надёжности, материалы Loctite^® применяются в машиностроении, энергетике, судостроении и судоремонте, автомобилестроении, горнодобывающей, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Успех корпорации Loctite обеспечивается новыми исследованиями и разработками, которые проводятся с момента основания фирмы на протяжении более пятидесяти лет. В настоящее время работы ведутся в четырёх научных центрах Loctite и тридцати региональных технических отделениях, которые размещены по всему миру. Благодаря постоянным инвестициям в научно-исследовательские разработки каждый год появляются десятки новых продуктов Loctite^® с более широкими возможностями их применения.

Производство корпорации Henkel Loctite сертифицировано по международному стандарту качества ISO 9001.

Продукция Loctite^® имеет сертификаты о типовом одобрении Морского Регистра Судоходства РФ.

НПФ ХИМИТЕК является официальным дистрибутором продукции Loctite^® и Teroson^®.

Сборочные и профилактические работы

• фиксация и герметизация метрических и трубных резьб придаёт соединениям большую долговечность, предотвращает коррозию соединения и ослабление под воздействием вибраций;
• фланцевые соединения механических соединительных муфт и жёстких сборок с увеличением максимально допустимого значения крутящего момента без изменения конструкции узлов;
• формирование прокладок – герметизация фланцевых соединений корпусов редукторов, картеров, насосов, коробок передач и т.д.;
• фиксация цилиндрических и конусных соединений с одновременным обеспечением герметичности – фиксация подшипников в корпусах и на валах, установка втулок и гильз в корпуса, шестерён на валах и т.д.;
• герметизация пористости в отливках, а также деталях, изготовленных методом порошковой металлургии;
• склеивание деталей из различных материалов – металлов, стекла, резины, пластмасс в различных сочетаниях и с высокой механической прочностью;
• смазка подшипников качения и скольжения, направляющих, цепных и зубчатых передач, металлорежущего инструмента.

Ремонтные и восстановительные работы

• Устранение "задиров" валов и гидравлических плунжеров (штоков). Восстановление задранной поверхности позволяет установить новый подшипник, что даёт возможность сохранить вал и избежать его перегрева с последующей деформацией. Ремонт часто может быть произведён на месте без необходимости полной разборки механизма или снятия вала.
• Восстановление изношенных или разрушенных шпоночных пазов. Формовка шпоночного паза с использованием шпонки в качестве шаблона обеспечивает идеально точную посадку, исключая возможность смещений, чем достигается полный контакт по поверхности.
• Восстановление повреждённых шлицевых пазов. Повреждение втулки шлицевого соединения вызывает повышенную вибрацию, неравномерность передачи усилия и разрушение охватываемых шлицов. Охватываемые шлицы могут быть использованы для восстановления сопрягаемых поверхностей. Ремонт позволяет обеспечить равномерную механическую передачу и 100%-ный контакт между соединяемыми частями.
• Восстановление повреждённых посадочных мест подшипников. Восстановление корпуса подшипника, посадочного отверстия или втулки (вкладыша). Во многих случаях втулка или подшипник сами могут быть использованы для восстановления корпуса на месте, без разборки и механической обработки узла.
• Восстановление сорванных резьбовых соединений. Ремонт или восстановление сорванной резьбы с использованием соответствующего болта или пробки в качестве формообразователя. Не требуется заваривание, сверление, нарезание резьбы или установка резьбовых втулок.
• Восстановление эрозионно-коррозионного разрушения. Ремонт повреждений без использования сварки. Поверхности обтекания и изношенные кольцевые сёдла могут быть восстановлены без машинной обработки. Большинство ремонтных работ проводится на месте расположения оборудования.
• Ликвидация сквозных отверстий, трещин в корпусах. В том случае, если корпус сохраняет конструктивную прочность, для ремонта повреждений могут быть использованы восстановительные технологии. Трещины (щели), пробоины для упрочнения могут быть перекрыты перемычками (бандажами), и отремонтированный участок будет стоек к воздействию воды, охлаждающих жидкостей, масла, многих химически агрессивных сред и высоких температур.
• Восстановление плотности сварных швов. Повреждённый участок шва можно быстро герметизировать снаружи или изнутри. Контроль герметичности можно осуществить при помощи составов для капиллярной дефектоскопии.
• Устранение течей в трубопроводах и ёмкостях. Предлагаемые материалы могут обеспечить быстрый возврат в эксплуатацию, высокую химическую и абразивную стойкость повреждённого участка. Ремонту подлежат ёмкости из различных материалов – металлов, пластиков, бетона, резины. Для контроля газопроводов могут быть использованы индикаторы утечки газов.
• Защита от эрозии и коррозии. После восстановления повреждённых поверхностей возможно продолжение воздействия эрозии и коррозии на другие участки. С помощью материалов холодного отверждения могут быть созданы защитные покрытия для уже отремонтированных, а также новых и неповреждённых корпусов, крыльчаток и пр.
• Ремонт конвейерных лент. Стыковка, устранение разрывов, порезов и других повреждений при помощи материалов холодной вулканизации. Отремонтированная лента работоспособна через два часа при нормальных условиях.
• Восстановление поврёжденных резиновых покрытий. Ремонт повреждённых резиновых рукавов, кабельных оболочек, футеровок и пр. материалами холодной вулканизации. Ремонт повреждений обрезиненных валов с возможностью точного подбора твёрдости.

Учёт специфики работ

Предлагаемые материалы и технологии удовлетворяют всем необходимым практическим требованиям:

• высокой механической прочности соединений;
• возможности соединения различных материалов;
• устойчивости в широком диапазоне температур;
• устойчивости к химически агрессивным средам;
• устойчивости к абразивному износу и коррозии;
• снижения затрат времени на проведение работ;
• экономической эффективности.

Техническая поддержка НПФ ХИМИТЕК

В своей деятельности НПФ ХИМИТЕК руководствуется следующими принципами:

• предоставление необходимой технической документации, сертификатов качества, технологических регламентов процессов склейки, восстановления и т.д.;
• обучение технического персонала предприятий;
• техническое сопровождение выполняемых ремонтных работ на этапе применения поставляемых материалов с учётом специфики оборудования и технологических процессов предприятий;
• информационное обеспечение по новым разработкам корпорации Henkel Loctite.